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硅胶板在制作的时候有哪些常见的问题呢?

2019-06-29 15:36:08  |  更多关于《行业资讯

    不管是什么产品,我们在制作的过程中或多或少都会出现一些小问题的,不管是什么问题,都会直接影响到产品的质量问题的,所以在遇到了故障之后一定要及时进行处理,不然到最后影响到效果,又会浪费资源啦,那么下面我们就来了解一下硅胶板在制作的时候有哪些常见的问题呢?

硅胶板
1、喷霜
(1) 硫化时间不够长。(2) 需改进硫化体系。(3) 混炼辊温太高,空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散。(5)橡胶老化后易喷霜(6)应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。
胶部件微孔
(1)原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO
2、开胶
(1)塑性值偏小,初粘力小,(2)胶有轻度自硫。(3)也可增加含胶率解决。
3、厚度不匀
(1) 用硅胶或纸片垫模。(2) 如若产品超厚,可适当降低模温,延长硫化时间。(3)如若鼓包,是因为不熟造成,可适当增加硫化时间。
4、缺胶
(1) 称胶不准。(2) 模温过高。(3) 压力不足。(3) 胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。(4) 调整配方,减慢硫速。
5、困气
(1) 排气次数不够。(2) 模具不合理,加开排气槽。(3) 对适当产品进行二次排气。(4) 喷洒少量脱模剂。
6、裂烂
(1) 模温过高。(2) 脱模剂喷洒过多。(3) 出模方式不正确。(4)合模线裂烂可提高机器压力。(5) 模具上有模痕,应及时清除。(6) 过硫。(7)模具结构不合理。
7、气泡
(1) 模温过高。(2) 硫化时间过长。(3) 增加排气次数。
8、脏污
(1) 胶料脏,炼胶时应注意清洁环境。(2) 成型台面及周边环境不清洁。(3) 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4)模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。(5) 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。
 
   以上这几点就是硅胶板在制作的时候比较常见的问题啦,我们在解决问题之前一定要先找到问题的原因,这样才能解决根本问题,今天就先讲到这里啦,想要了解更多资讯,欢迎登陆本司网站进行详细了解。

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